傳統(tǒng)的單相流體對流或強(qiáng)制風(fēng)冷方法遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)今的大功率。高熱流密度的散熱要求，新的散熱方式要求散熱器具有靈活、可靠、緊湊、散熱效率高、無需維護(hù)的特點(diǎn)。惠州水冷板廠家生產(chǎn)制作能滿足上述客戶要求散熱要求的設(shè)計(jì)方法。

1.攪拌摩擦焊水冷板產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

水冷板：冷板由基板和蓋板組成。該方法首先對大厚度的鋁板(或銅板)進(jìn)行銑槽加工，以形成基板，并在基板上嵌上蓋板，二者配合緊密。蓋板周圍采用先進(jìn)的混合摩擦焊接工藝，形成密封腔。同時，在冷板的兩端增加進(jìn)出口。最后，通過螺栓將所需的冷卻熱阻緊固在冷板表面。冷卻介質(zhì)由外部循環(huán)泵注入，冷卻液經(jīng)冷盤管排出過多熱量，冷卻液在冷板密封腔中循環(huán)，再控制電子元件的工作溫度。

2.水冷板產(chǎn)品6大制造工藝：

工藝1：材料選擇。

全面理解材料的性質(zhì)以及由于不同組成及材料加工工藝引起的材料性能的差異，必須充分掌握材料的系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)，要知道材料的原子級知識。材料的組成決定了它的性能。除了對材料的導(dǎo)熱性能的異常關(guān)注外，還應(yīng)注意強(qiáng)度、延展性、耐腐蝕性等方面。

工藝2：模擬分析。

水冷板模擬共享，即通過程序模擬水冷板的工作狀態(tài)。該程序始于水冷板的使用條件，并在此條件的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)其他部件。使用計(jì)算機(jī)模擬器進(jìn)行解釋。優(yōu)化制造過程，如擠壓、滾動、彎曲、液壓成型等。同樣的方法對模仿空氣、液體、熱在冷板周圍的流動等設(shè)計(jì)過程的初始階段進(jìn)行詳細(xì)的分析非常有效。模擬器需要大量的資源，但它可以獲得非?？煽康臄?shù)據(jù)結(jié)果。該方法可以節(jié)省時間，并可能降低成本。圖例顯示了通過計(jì)算機(jī)模擬模擬方法獲得的結(jié)果。顏色越紅，溫度就越高！較準(zhǔn)的計(jì)算器使解釋上述結(jié)果并找到解決方案更容易。模擬分析的結(jié)果可能與實(shí)際情況有偏差，需要進(jìn)行實(shí)際的產(chǎn)品條件測試。一般的散熱器產(chǎn)品將經(jīng)歷幾個重復(fù)的驗(yàn)證過程。

工藝3：攪拌摩擦焊接。

攪拌摩擦焊是基于金屬材料的極端塑性變形。當(dāng)攪拌針慢慢插入金屬母材時，攪拌頭施加的壓力導(dǎo)致金屬機(jī)械變形，形成致密的焊縫，實(shí)現(xiàn)同質(zhì)晶粒結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的金屬熔化焊相比，攪拌摩擦焊具有強(qiáng)度高、泄漏少、變形少等優(yōu)點(diǎn)。焊縫幾乎沒有氣孔。泄漏，接頭強(qiáng)度遠(yuǎn)高于熔化焊。該工藝非常適合水冷散熱器的焊接成型。

工藝4：機(jī)械加工。

水冷板產(chǎn)品是控制系統(tǒng)的核心部件，對其內(nèi)部通道結(jié)構(gòu)、表面粗糙度和零件精度有較高的要求。機(jī)械加工包括焊接前材料和焊接后零件的機(jī)械加工。

工藝5：零件表面處理。

表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性或其他特殊功能要求。在水冷板產(chǎn)品領(lǐng)域，可實(shí)施不同材料、攪拌摩擦焊接機(jī)制、產(chǎn)品使用要求、制冷劑介質(zhì)、產(chǎn)品使用環(huán)境等有效的產(chǎn)品表面處理方法。主要包括：冷板溝道表面強(qiáng)化處理、焊接區(qū)化學(xué)處理、產(chǎn)品表面特殊強(qiáng)化處理、產(chǎn)品表面電化學(xué)處理。

工藝6：產(chǎn)品檢測及性能改進(jìn)。

在水冷板產(chǎn)品領(lǐng)域，需要形成系統(tǒng)的產(chǎn)品檢測和性能改進(jìn)過程和步驟。在焊接性能測試方面，應(yīng)具有焊接強(qiáng)度測試、焊接延展性測試、焊接集成測試等測試能力。關(guān)于產(chǎn)品使用特性的檢測，水冷板的試驗(yàn)方法主要有：氣密性(水壓試驗(yàn))、產(chǎn)品綜合屬性試驗(yàn)(流阻力、熱阻力)、表面粗糙度試驗(yàn)、極限爆破性試驗(yàn)等等。